<em id="v4xp3"><span id="v4xp3"></span></em>
        1. <form id="v4xp3"><legend id="v4xp3"><big id="v4xp3"></big></legend></form>

            1. 全國服務(wù)熱線(xiàn)400-633-333513503839006

              發(fā)布時(shí)間:1592636942

              米糠油精煉工藝的研究與實(shí)踐

              摘要:指出浸出米糠油酸值高、色澤深、雜質(zhì)多、精煉工藝比較復雜,介紹了以浸出米糠油的原料生產(chǎn)各等級食用米糠油的生產(chǎn)工藝,提出了米糠油精煉的一些難點(diǎn)并分析了原因,認為用高酸值浸出米糠毛油生產(chǎn)困難,建議中小型米糠油精煉廠(chǎng)把產(chǎn)品定位為二、三、四級油比較合理。

              關(guān)鍵詞:米糠油;精煉;物理精煉

              目前,我國食用油年消費量高達2500萬(wàn)T左右,而自產(chǎn)1000萬(wàn)T左右,約占總消費量的40%,60%依賴(lài)進(jìn)口,可見(jiàn)我國油源嚴重不足。與糧食一樣食用油也是關(guān)系到生存商品,作為我們這樣一個(gè)人口大國,其過(guò)高的進(jìn)口依賴(lài)度是不利于穩定和長(cháng)治久安的。在這種情況下,開(kāi)源節流大力發(fā)掘新能源,盡量減少食用油在非食用方面的應用(如生物柴油),千方百計提高我國食用油自給率,是每一位油脂工作者義不容辭的職責。充分利用米糠資源,大力發(fā)展米糠制油,是其中的一個(gè)重要的途徑。據了解,我國水稻年總產(chǎn)量在2億噸左右,按米糠產(chǎn)率7%計算,則可年產(chǎn)米糠1400萬(wàn)T左右,這些若全部用于制油,按四級油產(chǎn)率14%計算,則可年產(chǎn)米糠四級油200萬(wàn)T左右,將對提高我國食用油自給率起到重要作用。但是,非常遺憾的是,我國目前不到20%的米糠用于制油,80%以上直接作為飼料油,導致大量油源浪費,令人痛心。眾所周知,米糠因其富含油酸、亞油酸及多種營(yíng)養型類(lèi)脂物,一直是油脂業(yè)和營(yíng)養學(xué)所推崇的,隨著(zhù)米糠膨化浸出技術(shù)的推廣和日臻完善,米糠油的制取已不存在技術(shù)難題。目前制約我國米糠制油大規模發(fā)展的技術(shù)難點(diǎn)在米糠油的精煉。由于我國米糠油生產(chǎn)廠(chǎng)普遍較小,采用的生產(chǎn)工藝和設備比較落后,生產(chǎn)的米糠油大都色澤深、含蠟量高、口感差,使其商業(yè)價(jià)值大幅度降低,同也影響其作為食品工業(yè)原料的使用性能。雖然很多廠(chǎng)家聲稱(chēng)自己的米糠油產(chǎn)品為四級油,但并非都能真正能達到四級油標準,嚴重制約了米糠油的市場(chǎng)推廣。我們從事米糠油精煉研究和生產(chǎn)實(shí)踐多年,現提出我們的一點(diǎn)體會(huì )供大家參考。

               

              1   浸出米糠油的

               

              1.1  酸值高

              由于解酯酶的存在,米糠若不及進(jìn)行殺酵保鮮處理,其中所含米糠油在很短的間內就會(huì )大量水解,導致酸值急劇升高。有資料介紹,新出米機的米糠若不及殺酵,在24h左右,每堆放一小,酸值可增加1KOH/mg/g)。我國稻米加工多為小規模分散進(jìn)行,單廠(chǎng)米糠產(chǎn)量很小,難以就地殺酵保鮮。油廠(chǎng)只能從各小米廠(chǎng)收購米糠,集中后再加以保鮮處理,這已經(jīng)過(guò)了保鮮機,酸值已經(jīng)升高。用這樣的米糠生產(chǎn)的毛油酸值一般都很高,達23-30KOH/mg/g),有的甚至高達50KOH/mg/g)。

              1.2  色澤深

              高酸值浸出米糠毛油色澤都很深,剛出機通??蛇_Y75,R20(羅維朋:25.4mm)以上,放置后色澤還會(huì )進(jìn)一步加深。

              1.3  雜質(zhì)多

              浸出毛米糠油中甘三酯和游離脂肪酸總量90%左右,其余均為雜質(zhì),包括(1)脂溶性雜質(zhì),如磷脂、糠脂、糖甘、脂肪酸甾醇脂、脂蛋白等結合脂質(zhì),糠蠟和谷維素以及烴類(lèi)、脂肪醇、甾醇、維生素E等不皂化物;(2)機械雜質(zhì),如糠屑、泥沙等;(3)三價(jià)和二價(jià)鐵離子整合物,毛糠油酸值高,過(guò)多的游離脂肪酸的存在,使其在較高的溫度下可溶解設備上的油垢、鐵銹、甚至可腐蝕碳鋼設備和管道,產(chǎn)生大量雜質(zhì)進(jìn)入油中,其中危險較大提三價(jià)和二價(jià)鐵離子與脂肪酸或毛油中其他成分的整合物,三價(jià)鐵離子與脂肪酸等物質(zhì)的整合物多為深紅色或暗褐色,且較難從油中分離,而二價(jià)鐵離子整合物在空氣中可很快氧化為三價(jià)鐵離子整合物從而合毛糠油色澤進(jìn)一步加深。這些或無(wú)機雜質(zhì)進(jìn)入毛油中,使毛油的進(jìn)一步變差,精煉難度更大。

               

              2   浸出米糠油精煉工藝

               

              2.1  三、四級油精煉工藝

              2.1.1  工藝流程

              米糠油精煉工藝的研究與實(shí)踐(1)米糠油精煉工藝的研究與實(shí)踐(2)米糠油精煉工藝的研究與實(shí)踐(3)米糠油精煉工藝的研究與實(shí)踐(4)米糠油精煉工藝的研究與實(shí)踐(5)米糠油精煉工藝的研究與實(shí)踐(6)毛油    水化脫膠    真空脫水    冷凍脫蠟    脫色     物理脫酸     四級成品油

              2.1.2 工藝說(shuō)明

              1)水化脫膠 毛糠油中含有大量的或無(wú)機雜質(zhì)。在較高的溫度下,這些雜質(zhì)可能發(fā)生復雜的物理化學(xué)變化,特別是無(wú)色的二價(jià)鐵離子與脂肪酸等物質(zhì)的整合物在較高的溫度下很容易被氧化為深褐色或暗紅色的三價(jià)鐵離子整合物,導致油色進(jìn)一步加深。所以水化宜采取較低的溫度,我們采用的操作方法和工藝參數中下:將油溫凋至40。C加入濃度為85%的磷酸,加入量為油重的2%。充分混合后將溫度調高到70。C,加入同溫的軟水,加水量為油重的8%進(jìn)行水化,水化后進(jìn)行油水分離。

              2)真空脫水 為避免升溫引起油色加深,脫水應在真空下進(jìn)行,真空度0.08Mpa以上,脫水溫度90。C,連繼進(jìn)行。脫水后應在真空狀態(tài)下將油溫冷卻至70。C以下。

              3)冷凍脫蠟 脫蠟有利分離油中不利于脫色的雜質(zhì),所以我們將脫蠟工序安排在脫色之前。由于油中脂肪酸含量高,而脂肪酸熔點(diǎn)較高,溫度降低,可使部分脂肪酸凝固,導致油的粘度急劇上升,酸值為30KOH/mg/g)的糠油,溫度降到20。C就已經(jīng)變得非常粘稠,給脫蠟過(guò)濾造成困難。所以酸值米糠油脫蠟,過(guò)濾溫度不宜低于20。C。我們采用的工藝是:將真空脫水后的糠油,打入結晶罐內,在緩慢攪拌下進(jìn)行冷卻,使油溫在24h左右,由70。C緩慢均勻地降至25。C,繼續緩慢攪拌,并保持油溫不變,進(jìn)行養晶,養晶間在48h以上,養晶結束后用葉片過(guò)濾機預涂硅澡土進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾過(guò)程中油質(zhì)宜保持在25。C不變。過(guò)濾器溫度升高,可加快過(guò)濾效率,減少蠟糊含油量,但脫蠟油中含蠟量會(huì )有所增加,濁點(diǎn)升高,透明度變差; 過(guò)濾溫度降低,可減少油中含蠟量,降低濁點(diǎn),提高透明度,但會(huì )使過(guò)濾油率明顯降低,并增加蠟糊含油量。實(shí)踐表:酸值在20-30KOH/mg/g)的米糠油脫蠟溫度控制在2025。C,綜合效果比較好。

              需要說(shuō)明的是:在生產(chǎn)中我們發(fā)現米糠油脫蠟有明顯的脫色作用。實(shí)測表明:Y70,R20(羅維朋25.4mm槽)左右的脫膠米糠油經(jīng)脫蠟后色澤降至Y70,R12(羅維朋:25.4mm)左右。其原因可能與下列因素有關(guān):深油色的三價(jià)鐵離子與脂肪酸整合物以及某些熔點(diǎn)較高的色素在低溫下結晶析出并在脫蠟過(guò)濾截留在蠟中而從油中分離。

              4)脫色 浸出米糠油一般色澤都很深,酸值越高色澤越深,而且脫除困難。我們采取的脫色工藝是:脫蠟油加熱至110。C左右進(jìn)入真空脫色塔,真空度保持在0.085Mpa以上,加入占油量46%的脫色劑,脫色劑為活性白土,為提高脫色效果,脫色油,可在活性白土中加入5%左右(白土重量)的活性炭。生產(chǎn)中發(fā)現,提高脫色溫度,有利于提高脫色效果,但在物理脫酸過(guò)程中的熱脫色效果較差,脫色溫度降低,脫色效果下降,但物理脫酸過(guò)程中的熱脫色能力加強,綜合兩方面考慮,以115。C左右脫色效果較好。

              5)物理脫酸 米糠油酸值高,堿煉脫酸煉耗太大,酸值煉耗比約為:10.9,以酸值30KOH/mg/g)為例,其堿煉損耗的理論值為27%。另外我們在實(shí)踐中還發(fā)現,米糠油堿煉加入足夠的超量堿,使堿煉后酸值降至0.5KOH/mg/g)以下,這更導致堿煉損耗,否則,若堿煉不,不不能降低色澤,反而會(huì )使油色顯著(zhù)加深,且加深后的色澤非常牢固,很難用一般的脫色方法脫除。幾年前,江蘇太倉某糧機供應商給安徽淮南某地上一條米糠油精煉廠(chǎng),由于供應商不了解米糠油特性,采用堿煉工藝,把大量米糠油煉成皂腳,損失非常慘重,后來(lái)這家精煉廠(chǎng)另請安徽某油脂技術(shù)人員指導,改用物理精煉工藝,生產(chǎn)才得以正常進(jìn)行。所以,對米糠油精煉,物理脫酸是工藝。我們在設計使用的是填料式脫酸塔,工藝條件中下:系統殘壓100pa以下,脫酸溫度:進(jìn)塔240250。C,出塔≥230。C。物理脫酸后,酸值可降至13KOH/mg/g),色澤由脫色后的Y70,R10(羅維朋25.4mm槽)左右大幅降至Y35,R3(羅維朋25.4mm槽)以下,達三級油色澤標準,脫酸和熱脫色效果都非常明顯。另外脫酸損耗也明顯降低,酸值煉耗比可降至

              10.6,酸值為30KOH/mg/g)的米糠油,物理脫酸的損耗為18%,比堿煉損耗降低1/3。

              物理脫酸后即得四級成品油,若需生產(chǎn)三級米糠油只需適當升高脫酸溫度,保證酸值在1KOH/mg/g)以下即可,其他指標都符合三級米糠油標準。

              需要指出的是,物理脫酸后的米糠油酸值回升比較快,特別是低酸值回升更快,及冷卻至40。C以下保存。

               

              2.2   一、二級油精煉工藝

              2.2.1   工藝流程

              毛油    水化脫膠    真空脫水    冷凍脫蠟    預脫色    脫色    物理脫酸      冷凍脫       三次脫色蠟      脫臭     二級成品油

              2.2 工藝說(shuō)明

              水化脫膠、真空脫水、冷凍脫蠟、物理脫酸均與三四級油相同,這里不再闡述。

              1)預脫色 用混入5%活性炭的活性白土加入油中,加入量為油重的0.5%,在溫度

              115。C左右,真空度0.085Mpa以上的條件下充分混合后,穿過(guò)復脫色留下的脫色劑濾餅層進(jìn)入過(guò)濾,從而完成預脫色工藝,預脫色既可充分利用復脫色留下的白土濾餅層剩于脫色力,又有利于進(jìn)一步脫除油中殘留的膠雜,為連續工序創(chuàng )造更有利的條件。

              2)復脫色 預脫色油再加入23%的脫色劑,脫色劑仍為加入5%活性炭的活性白土,脫色溫度115。C,真空度0.085Mpa。復脫色過(guò)濾后,過(guò)濾機不排空不卸餅,留等預脫色穿濾使用。

              通過(guò)預脫色和復脫色處理,脫色油色澤更淺,,可保證經(jīng)后續處理后生產(chǎn)出合格的二級米糠油。

              3)冷凍脫脂 米糠油中除含有蠟外,還含有量的脂,這些脂在低溫下會(huì )結晶析出,使油脂變渾,甚至出現固液分層現象,影響油品外觀(guān),尤其是生產(chǎn),標準中有冷凍實(shí)驗要求,脫脂是必需的工序之一。脫脂在脫酸以后進(jìn)行,否則大量的脂肪酸存在,脂肪酸在低溫下,甚至先于脂質(zhì)結晶凝固。使脫脂過(guò)濾過(guò)程無(wú)法正常進(jìn)行。我們設計的脫脂工藝是:將經(jīng)物理脫酸后,酸值降至1-3的米糠油冷卻到60-70。C,打入脫脂結晶罐,經(jīng)24小左右的間,將其緩慢勻速冷卻至0-2。C,然后保溫養晶,養晶間應在48小以上。在冷凍和養晶過(guò)程中始終保持緩慢攪拌。在養晶過(guò)程中允許溫度略微回升,養晶結束,油溫可允許回升至2-5。C,然后用葉片過(guò)濾機預涂硅澡土過(guò)濾,過(guò)濾利用油位差,借助重力形成的壓差自然過(guò)濾,也可在養晶罐內適當加壓,加壓壓力不得超過(guò)0.06Mpa,應避免用攪動(dòng)作用強的輸油泵加壓過(guò)濾,否則打碎脂晶,增加過(guò)濾難度,過(guò)濾后油中含脂量也會(huì )增加。

              4)三次脫色 浸出米糠毛油色澤深,即使經(jīng)過(guò)前道預脫色,復脫色及物理脫酸處理,色澤仍然很難達到標準,為此我們在工藝中增加了三次脫色工序。經(jīng)過(guò)前道處理,大部分可脫除的色素都在預脫色和復脫色過(guò)程中脫除,熱敏性色素也在物理脫酸過(guò)程中熱脫色分離。三次脫色的主要目的在于進(jìn)一步脫除經(jīng)脫脂后釋放出來(lái)的少量可脫除色素,所以脫色劑加入量不需要太多,一般為油重的1%即可,其他工藝條件與復脫色相同。

              5)脫臭  將復脫色的油打入脫臭系統,先加熱至120-140。C左右進(jìn)行析氣,析氣后再進(jìn)一步加熱到260-270。C進(jìn)入脫臭塔,我們使用的脫臭塔為不銹鋼填料塔,塔內不設加熱裝置,油在塔內溫度會(huì )略微下降,出塔一般可以維持在250。C左右。脫臭過(guò)程對真空度要求比較高,殘壓要求不高于100Pa,可用四級蒸汽噴射泵產(chǎn)生真空。

              米糠毛油(酸值≤15KOH/mg/g))經(jīng)上述工藝處理后,油的酸值可降至0.2KOH/mg/g)以下,色澤可降至Y35,R3.5(羅維朋133.4mm槽)以下,達到標準。

              需要說(shuō)明的是:浸出米糠毛油一般酸值較高,經(jīng)過(guò)脫酸脫臭處理后,雖然酸值可降至0.2KOH/mg/g)以下,但油中含有少量的甘一酯和甘二酯,它們的穩定性比甘三酯差,易進(jìn)一步水解成甘油和脂肪酸,導致酸值在短期內回升。即使加入也很難陰止酸值回升。另外,米糠油即使經(jīng)過(guò)嚴格的脫脂處理,存放間長(cháng)了,在低溫(0。C左右)往往仍然會(huì )有少量固脂析出,使油變渾甚至產(chǎn)生固脂沉淀。所以小包裝米糠油很難保證18個(gè)月的貨加期。由于米糠油生產(chǎn)工藝復雜、成本高、保存難,對毛油要求高,我們建議中小型米糠油廠(chǎng)應以生產(chǎn)二、三、四級油為生。文章轉自:http://www.bogegd.com 未經(jīng)允許禁止轉載!

              思思久久精品一本到东京热|国产精品色午夜视频免费看|国产精品一区二区在线播放|国产亚洲一卡2卡三卡4卡乱码视频

                  <em id="v4xp3"><span id="v4xp3"></span></em>
                    1. <form id="v4xp3"><legend id="v4xp3"><big id="v4xp3"></big></legend></form>