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              內容整理:鄭州企鵝
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              脫酸、脫脂工段

                在60-70℃溫度下,利用氫氧化鈉發(fā)生酸堿中和反應,通過(guò)減速機進(jìn)行攪拌,使油中的酸價(jià)降低,雜質(zhì),磷脂快速分離沉淀,進(jìn)入皂角鍋,然后再對油脂進(jìn)行提煉。

                植物油精煉可去除植物毛油中含有的磷脂、游離脂肪酸、色素、異味和其它雜質(zhì),主要包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等工段,并根據油品的不同靈活地采用物理精煉或化學(xué)精煉工藝,使精煉的成品油在較低的成本下能夠達到理想的品質(zhì)。

              一、油脂精煉成套設備工程規格:
                油料適用領(lǐng)域:大豆油、菜籽油、花生油、棉籽油、葵花油、棕櫚油等所有油脂精煉。

                堿煉脫酸的作用 

                燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸,生成的鈉鹽在油中不易溶解,成為絮狀物而沉降。

                生成的鈉鹽為表面活性劑,可將相當數量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物,如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團攜帶下來(lái)。因此,堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。 

                燒堿和少量甘三酯的皂化反應引起煉耗的增加。 

              二、影響堿煉的因素

                  1、堿及其用量,理論堿量算法:NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 

                  2、堿液濃度

                (1)堿液濃度的確定原則。

                  1)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積,能保證堿液在油中有適宜的降速。

                  2)有一定的脫色能力。 

                  3)使油皂分離操作方便。 

                (2)堿液濃度的選擇依據 

                  1)粗油的酸價(jià) 

                  2)制油方法 

                  3)中性油皂化損失 

                  4)皂腳的稠度 

                  5)皂腳含油損耗 

                  6)操作溫度 

                  7)粗油的脫色程度 

                  3 堿液的計量 

                  4 操作溫度 

                  5 操作時(shí)間 

                  6 混合和攪拌 

                  7 雜質(zhì)

                  8 分離效果 

              9 洗滌與干燥 

              三、脫酸、脫脂參數

               

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